Proces proizvodnje
Proces proizvodnje bambusovih podova razlikuje se od procesa proizvodnje tradicionalnih proizvoda od bambusa. Koristi visoko{1}}kvalitetni bambus koji prolazi rigoroznu selekciju, obradu, izbjeljivanje, vulkanizaciju, dehidraciju i tretmane za otpornost na štetočine i trulež. Materijal se zatim lijepi pomoću termoreaktivnih ljepila pod visokom temperaturom i pritiskom. U usporedbi s podovima od punog drva, podovi od bambusa imaju jasne prednosti i nedostatke. Otporan je-na habanje,-pritisak,-vlagu i-vatru; njegova fizička svojstva-kao što su vlačna čvrstoća i dimenzionalna stabilnost (manje skupljanje)-nadmašuju ona od punog drva, što znači da ne puca, ne uvija se, ne savija ili se savija nakon ugradnje. Međutim, zbog svoje velike čvrstoće i tvrdoće, manje je udoban pod nogama od punog drva i nudi manje vizualne raznolikosti. Njegov izgled ima prirodno zrno bambusa i atraktivnu boju, privlačeći želju za ponovnim povezivanjem s prirodom-što je aspekt u kojem nadmašuje kompozitne drvene podove. Posljedično, njegova cijena pada između podova od punog drva i kompozitnih podova.
Standardni tijek proizvodnje bambusovog poda
Moso bambus → Poprečno-rezanje → Zaglađivanje vanjskih čvorova → Skidanje izolacije → Uklanjanje unutarnjih čvorova → Dvo-strano blanjanje (uklanjanje vanjske kože i unutarnje srži) → Parenje (tretman od štetočina/plijesni) ili karbonizacija/bojanje → Sušenje → Precizno blanjanje → Sortiranje → Lijepljenje → Montaža → Hot-prešanje → Brušenje → Rezanje po dužini → Četvero-strano blanjanje (dimenzioniranje po širini i stražnje žljebljenje) → Dvo-krajnje glodanje (rezanje klinovima) → Brtvljenje rubova → Brušenje (neobrađena ploča) → Razvrstavanje → Uklanjanje prašine → Temeljni-na bazi vode → Sušenje na vrućem-zraku → Nanošenje kita → UV stvrdnjavanje → Primer → UV stvrdnjavanje → Brušenje → Primer → UV stvrdnjavanje → Brušenje → Završni premaz → UV stvrdnjavanje → Završni premaz otporan na ogrebotine → UV stvrdnjavanje → Pregled → Pakiranje
Proizvodni proces
1. Inspekcija sirovog bambusa
Moso bambus obično se koristi kao sirovina za podove od bambusa; međutim, njegova mehanička svojstva usko su povezana sa starošću bambusa i dijelom stabljike koji se koristi. Bambus mlađi od četiri godine nema dovoljnu lignifikaciju, što rezultira nestabilnom čvrstoćom i visokim stopama skupljanja i bubrenja; stoga treba odabrati Moso bambus star pet godina ili stariji. Bambusovi listovi obično imaju deblje stijenke na dnu i tanje stijenke na vrhu. Stoga je odabrana sirovina obično svježi Moso bambus koji je ravan, s promjerom u visini dojke (DBH) većim od 10 cm i debljinom stijenke od preko 7 mm.
2. Rezanje na duljinu
Moso bambus je debeo na dnu i tanak na vrhu. Stubovi bambusa sortiraju se prema debljini stjenke i režu na određene duljine.
3. Dijeljenje na trake
Sirovi bambus je podijeljen na jednake trake.
4. Početno blanjanje
Nakon sušenja, trake od bambusa podvrgavaju se preciznom blanjanju na sve četiri strane kako bi se uklonila zaostala vanjska opna (zeleni sloj), unutarnja podstava (žuti sloj) i grubi tragovi blanjanja. Ovaj tretman osigurava čvrstu vezu između traka, sprječavajući pukotine, cijepanje ili raslojavanje. Nakon preciznog blanjanja, trake se sortiraju; oni koji ne zadovoljavaju specifikacije dimenzija ili pokazuju značajne varijacije u boji uklanjaju se s proizvodne linije.
Preliminarna površinska obrada uključuje uklanjanje zelenih i žutih slojeva-točnije vanjske kože i unutarnjeg mesa-ostavljajući samo središnji grubi-sloj vlakana. Tradicionalni proizvodi od bambusa često su se izrađivali savijanjem cijelih cjevastih dijelova bez uklanjanja tih slojeva; budući da vanjska koža i unutarnje meso imaju različite gustoće i strukturu vlakana, skupljaju se i deformiraju različitim brzinama pod istim uvjetima vlažnosti, što ih čini sklonima pucanju. Nadalje, unutarnji žuti sloj (meso bambusa) sadrži visoke razine šećera i hranjivih tvari, što ga čini osjetljivim na insekata i rast plijesni ako se ne ukloni.
Što se tiče debljine, bambus ima veću čvrstoću na savijanje od drveta; pod od bambusa debljine 15 mm pruža dovoljnu otpornost na savijanje, kompresiju i udarce, a istovremeno pruža ugodan osjećaj pod nogama. Kako bi zadovoljili preferencije potrošača za veću debljinu, neki proizvođači preskaču uklanjanje zelenog i žutog sloja; iako dobiveni pod može biti debljine 17 mm ili 18 mm, čvrstoća spoja je ugrožena, što ga čini sklonijim pucanju. Nasuprot tome, visoko-kvalitetni podovi od bambusa podvrgavaju se grubom blanjanju kako bi se uklonili zeleni i žuti slojevi, nakon čega slijedi precizno blanjanje kako bi se osiguralo čvrsto pristajanje tijekom sastavljanja i lijepljenja. Tolerancije debljine i širine strogo su kontrolirane unutar 0,1 mm, a ljepilo koje se koristi za lijepljenje bambusovih komponenti brzo se stvrdnjava pod visokom temperaturom, što rezultira iznimnom čvrstoćom spoja.
5. Parenje/izbjeljivanje ili karbonizacija
Kemijski sastav bambusa u osnovi je sličan sastavu drva, a sastoji se prvenstveno od celuloze, hemiceluloze, lignina i ekstrakta. Međutim, bambus sadrži više proteina, šećera, škroba, masti i voskova nego drvo, što ga čini osjetljivim na napade insekata i gljivica pod povoljnim uvjetima temperature i vlažnosti. Posljedično, nakon grubog blanjanja, trake od bambusa podvrgavaju se ili procesu parenja/bijeljenja (za podove u-prirodnoj boji) ili procesu karbonizacije na visokoj-temperaturi i visokoj{4}}vlažnosti (za podove u{-boji kave). Ovi procesi uklanjaju dio šećera, škroba i drugih ekstraktivnih tvari; Sredstva protiv-insekata i-gljivica dodaju se tijekom tretiranja kako bi se u potpunosti spriječilo razmnožavanje štetnika i gljivica.
Za podove u prirodnoj{0}} boji, izbjeljivanje se izvodi vodikovim peroksidom na 90 stupnjeva; trajanje varira ovisno o debljini stijenke (3,5 sata za 4–5 mm; 4 sata za 6–8 mm).
Karbonizirani podovi proizvode se dvostrukim -procesom karbonizacije koji uključuje visoku temperaturu i visoki tlak.
Ova dvostruka{0}}tehnologija karbonizacije karbonizira sve hranjive tvari unutar bambusa-kao što su jaja insekata, masti, šećeri i proteini-što rezultira lakšim materijalom. Vlakna bambusa su preuređena u strukturu koja podsjeća na "šuplje cigle", značajno povećavajući vlačnu i tlačnu čvrstoću, kao i otpornost na vodu.
6. Sušenje
Nakon parenja, bambusove trake postižu zasićeno stanje s sadržajem vlage većim od 80%. Sadržaj vlage izravno utječe na stabilnost dimenzija i oblika gotovog proizvoda; stoga, kako bi se osigurala kvaliteta, sirovi bambusov materijal mora se temeljito osušiti prije lijepljenja. Sušenje se provodi pomoću standardnih ili -sušara za sušenje.
Sadržaj vlage mora se kontrolirati na temelju lokalnih klimatskih uvjeta i predviđenog okruženja uporabe. Na primjer, ciljane razine vlage razlikuju se između sjeverne i južne Kine; proizvodi namijenjeni uporabi na sjeveru zahtijevaju vrlo nizak sadržaj vlage, obično kontroliran unutar raspona od 5-9%.
Potreban je ujednačen sadržaj vlage u svim trakama od bambusa koje čine pod. Na primjer, kod ravnih-prešanih podova (gdje su trake položene ravno), sadržaj vlage u trakama u gornjem, srednjem i donjem sloju mora biti dosljedan; ova ujednačenost osigurava da je gotovi pod otporan na deformacije i savijanje. Ovaj korak je ključan za sprječavanje pucanja poda. Ako je sadržaj vlage neravnomjeran ili pretjerano visok, pod se može iskriviti ili popucati kada je izložen fluktuacijama temperature i vlažnosti. Ciljane vrijednosti sadržaja vlage treba postaviti na temelju specifičnih uvjeta vlažnosti u regiji u kojoj će se postavljati podovi; to osigurava da je gotov proizvod prilagođen lokalnoj klimi.
Visoko{0}}kvalitetni podovi prolaze pregled na više-točaka tijekom procesa sušenja kako bi se osigurao ravnomjeran sadržaj vlage u svakoj bambusovoj traci-uključujući krajeve, površine i unutarnje dijelove-čime se smanjuje rizik od pucanja ili savijanja uslijed promjena vlažnosti. Budući da je potrošačima teško sami izmjeriti sadržaj vlage, najsigurniji pristup je odabrati renomirane, etablirane proizvođače koji su sposobni proizvesti vlastite podne obloge.
7. Precizno blanjanje
Trake od bambusa precizno su{0}}blanjane prema potrebnim specifikacijama.
8. Ocjenjivanje kvalitete
Bambusove trake se razvrstavaju u različite razrede.
9. Lijepljenje i prešanje
Nanošenje ljepila i sastavljanje: Visoko{0}}kvalitetno, ekološko-ljepilo ravnomjerno se nanosi navedenom brzinom, a trake od bambusa se sastavljaju prema traženim specifikacijama.
Vruće prešanje: Vruće prešanje je kritični korak u kojem se sklop spaja u čvrsti proizvod pod kontroliranim tlakom, temperaturom i vremenom. Čimbenici kao što su površinska obrada bambusovih traka, vrsta ljepila i vrući-uvjeti prešanja značajno utječu na čvrstoću spoja.
Za razliku od drvenih podova, bambusov pod se sastoji od više bambusovih traka spojenih i stisnutih zajedno. Na kvalitetu lijepljenja utječe korišteno ljepilo, kao i temperatura, tlak i trajanje topline i održavanja tlaka. Nedovoljna čvrstoća veze može dovesti do savijanja ili pucanja. Jednostavan način testiranja čvrstoće spoja je natapanje ili kuhanje komada poda u vodi i promatranje stupnja i brzine bubrenja, deformacije ili raslojavanja. Otpornost poda na savijanje i raslojavanje usko je povezana s njegovom snagom prianjanja. 10. Krajnje obrezivanje
11. Pregled ploča i sortiranje boja
12. Obrezivanje rubova
13. Profiliranje ruba (ženski pero/utor)
14. Obrnuti krajevi (za ploče s obrnutim-profilom)
15. Brušenje
Obrada površine neobrađene ploče kako bi se osigurala glatkoća i kalibracija debljine ploče.
16. Profiliranje (pero i utor)
Četverostrana blanjalica-
Profiliranje dna i stranica bambus ploče.
Dvo-profiliranje
Profiliranje uzdužnih i poprečnih rubova bambus parketa.
Profiliranje (često se naziva "žljebljenje") stvara isprepletene spojeve pero{0}}i-utora; ovo je ključno za osiguravanje savršenog pristajanja između podnih dasaka. Precizno profiliranje osigurava tijesan spoj između susjednih ploča.
17. Premazivanje (završna obrada)
Kako bi se spriječilo prodiranje vlage iz okoline u bambusov pod i kako bi se osigurala otpornost na mrlje, otpornost na habanje i estetski izgled, pod se podvrgava procesu završne obrade. Obično se nanosi sustav premaza "5-osnova, 2-gore", stvarajući značajan zaštitni film. Tvrdoća filma mora biti uravnotežena - ni pretvrda ni premekana - kako bi se osigurala odgovarajuća otpornost na habanje, otpornost na ogrebotine i žilavost.
Nanošenje završne obrade na površinu bambusovog poda. Tržišne opcije uključuju visok-sjaj i polu-mat završne obrade. Završne obrade visokog-sjaja koriste postupak premazivanja zavjesama; dok je vizualno upečatljiva, površina je sklona trošenju i ljuštenju, što zahtijeva pažljivo održavanje. Mat i polu-mat završni slojevi koriste se postupkom nanošenja valjkom, nudeći mekši sjaj i superiorno prianjanje boje.
Tržišni standardi uključuju sustave "5-baza, 2-gornja" ili "7-bazna, 2-gornja". Korištenje sigurnih, ekološki prihvatljivih, visokokvalitetnih osnovnih premaza ne samo da održava zdravu kućnu okolinu, već također osigurava estetsku privlačnost, vodonepropusnost i otpornost na štetočine i propadanje. Kako bi se osiguralo snažno prianjanje, brušenje se izvodi između svakog sloja premaza; ponovljeni ciklusi brušenja i premazivanja jamče glatku, ravnu površinu bez mjehurića zraka.
18. Pregled gotovog proizvoda
Provjera prionjivosti, kvalitete površine, otpornosti na habanje i razine sjaja gotovog poda.
Kako bi se zajamčila vrhunska kvaliteta, europsko i američko tržište koriste inspekciju i testiranje dio-po-komad; mnoga domaća poduzeća također su usvojila ovaj rigorozan protokol inspekcije, iako po većoj cijeni. Osnovni materijal
Bambus pripada potporodici Bambusoideae iz obitelji Poaceae (trave). Kina posjeduje bogate resurse bambusa; preliminarne statistike ukazuju na prisutnost više od 400 vrsta u 30 rodova, prvenstveno rasprostranjenih u pokrajinama južno od rijeke Yangtze. Ključna karakteristika uzgoja bambusa je da jedna sadnja omogućuje biljci da se širi putem rizoma i proizvede nove izdanke, što omogućuje godišnju žetvu i održivu upotrebu bez oštećenja ekološkog okoliša-praksa koja je u skladu s nacionalnom strategijom zamjene bambusa za drvo.
